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    SQP驗廠對產品控制有哪些要求?

    發布日期:2021-10-22 瀏覽次數:

    SQP驗廠對產品控制有哪些要求?


    一、生產樣品


    1. 工廠是否有一個程序來確定,選擇和分類產品樣本(預生產和生產樣品)?


    2. 公司是否保留客戶已批準的樣品?如果未達到客戶的認可,那么約定規格的樣品代表必須保留。


    3. 樣品的保留是否安全地存放在合適的環境條件下并保持原來的狀態?


    4. 是否有記錄或其他方式提供參考樣品的維護流程,包括供應/返回日期及樣品的細節?


    5. 樣品的保留是否在客戶指定的時段內?




    二、產品包裝材料


    產品的包裝材料應適合預期用途和條件下儲存,以減少污染和變質的風險


    1. 包裝從以下幾個方面來看是否合適


       1)防止產品受損


       2)保證產品完整


       3)保護消費者不會受傷


       4)防止污染


    2. 產品包裝是否符合這個銷售國家的已經得到認可或者有明文規定的規格,或者符合法律規范,如可循環利用等


    3. 在包裝材料到倉庫之前是否得到充分保護


    4. 那些貼標的或者有其他東西在的地方是有有合適的防護,以防止可能的污染,受損或者傷到產品或者消費者


    5. 在產品運輸包裝才來的過程中可能會讓包裝受到污染,降低產品的安全質量的這些包裝材料是否已經挑出來了。




    三、SQP驗廠咨詢-化學品控制


    用于生產加工的化學品的化學成分必須被識別,監測和記錄在該國法律所要求的條件下銷售或生產。


    1. 公司是否有相應的品牌認可的化學品/制造商,包括表面涂料,油漆,粘合劑,粘合劑,顏料,染料,阻燃劑,殺菌劑等?


    2. 如果是的,做的認可與相應的品牌和制造商的化學品是否指定以下項目?


       2.1 商標/品牌的化學物質或組成成分的名稱。


       2.2 活性化學物質的成分。


       2.3 是否有中國科學院或其他公認的化學物質鑒定機構的鑒定。


       2.4 預期使用化學物質的成分。


    3. 公司是否只購買獲得生產國家批準和注冊的化學物質用于成產,產品暢銷是否遵守國內法律法規?


    4. 公司是否有文件化的程序管理,審批和控制工程變更/產品的變化?這將可能改變最終產品的化學組合物?


    5. 該公司使用的材料或制劑,供應商不希望泄露機密的配方,為確保安全和這些材料的合法性是否獲得政府的有效措施?


    6. 是否有記錄使用任何危險化學物質?


    7. 公司是否有程序為來料化學物質檢驗和驗證,確保他們被批準(檢測報告,合格證,與之相匹配的“清單經批準的化學品和通訊供應商”,等等)?


    8. 是否有測試報告或合格證書可以證明所有來料物質(SVHC)的有害物質/物質存在的任何有害成分均低于銷售國的臨界值?


    9. 公司是否檢測最終樣品以確保沒有有害物質或者你們公司在出售的產品的SVHC沒有超過國家安全法規里的臨界值


    10. 生產所用的原料是否保存在適當的設備中(包括清潔劑和殺蟲劑),以保證所有存儲的物料都和生產商的產品說明一樣,而沒有被污染或降低質量。


    11. 生產過程,MSDS,描述或者對這些化學物質的記錄能夠隨時有效的施行。


    12. 在適用情況下,公司是否確定并記錄使用任何納米材料?


    13. 工廠有沒有清楚明白的商標或者相應的系統來鑒別這些化學物質或者元件,并且能夠分辨出他們在倉庫中的質量好壞(過、不過、待定)


    14. 有沒有什么措施來避免材料的混合,或有一些化學物質的混合反應(通用的,易燃的,有毒的,是否可以存放在一起?)


    15. 工廠在管理倉庫的時候是否采用“先進先出”的原則來處理未到期的原料(先到期的是否要先使用?)


    16. 工廠是否在生產過程中記錄這些化學物質或者配件的使用情況


    17. 工廠是否定期清理和檢查設備和儀器以避免混合污染。


    18. 工廠是否把那些待定的物質分開存放,這些物質帶來污染或者改變其他物質成分,在測試中顯示沒有一致性。




    四、SQP驗廠對處理特定材料的要求


    其中,材料或產品需要特殊的處理程序要到位,這些應維護,以確保產品的安全,質量和合法性不受損害


    1. 當要求產品或者原料要分開時,公司是否能保證他們能夠被分開存放。


    2. 那些會有污染的,或者敏感的物質在使用時是否被分開在不同的地方。


    3. 公司有沒有建立一個標準的程序來處理這些物質,如以下


       3.1 地理和時間上都把這些物質分開


       3.2 如果需要用機器來分辨這些物質


       3.3 對成品貼上標簽




    五、SQP驗廠標準之不合格材料控制


    公司應確保任何不合格的材料,零部件和產品的明確,標識,隔離,調查和記錄


    1. 公司是否有相關文件規定來控制那些沒有確認的產品,材料,這些包括已經拒絕的,待定的,可接受的,相關人員或者操作員是否明白所有過程。


    2. 有沒有根據相關問題或者客人的具體要求或者法律要求來處理所有待定的產品和其包裝


    3. 對于沒用的產品有沒有相關記錄來確保它們有序有被處理


    4. 返工完成后有沒有100%全檢。




    六、庫存控制和產品發布


    公司應保證成品沒有被釋放,除非所有商定的程序進行了跟蹤和發布


    1. 公司有沒有建立一個標準的程序來檢測產品,只有符合規定要求質量的產品,才可以出貨。


    2. 這些標準的陳旭是否包括以下幾個方面


       2.1 由已經得到授權的人員來決定是否可以通過


       2.2 只有所有的檢驗和測試都全部完成且通過,并且符合所有的要求


    3. 當有家庭作坊或者下屬承包商來做的時候,他們是否按照同樣的程序來做。


    4. 是否合理分配庫存,以確保原料和產品是按照入庫時間和使用時間等順序來被使用。


    5. 公司是否建立相應的程序來銷毀多余的庫存,以及過時的庫存。




    七、SQP驗廠標準-產品運輸,儲存和配送要求


    用于儲存和產品運輸的場地及周邊、以及成品運輸所需的設施是否維護良好?


    1. 是否采取防護措施(保護或合理的包裝)以確保在整個供應鏈從原料發送到成品運輸,在整個運輸,存儲,分銷過程中,最小化對產品的污染和損害。


    2. 運輸工具狀況是否良好,冰球有一個干凈衛生的環境。


    3. 在運輸比較容易收到天氣影響的產品時,車輛是否在遮蔽的地方裝卸,這樣防止產品受到污染或損害。


    4. 當產品需要特殊的環境來存放以確保其質量,那這些特殊條件的要求有沒有文件記錄,在運輸,存儲,分銷過程中有沒有維持這種條件,并且監督這種條件不會被改變。


    5. 是否與承包商簽了合約來確保在運輸,存儲,分銷過程中,都是按照上述要求來做,以防止產品被污染或損害。


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